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电泳涂装简介基本原理
电泳涂装(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末,但开发这一技术并工业应用是在1963年以后,电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法,是对水性涂料很具有实际意义的施工工艺。具有水溶性、、易于自动化控制等特点,迅速在汽车、建材、五金、家电等行业广泛的应用。
也应及时补充,以保持槽液的化学平衡。达到槽液的稳定,由于原漆的固体份较大,粘度高,若直接将其投入槽中,难以分散均匀,因此必须预先在配漆罐中用槽液将其分散稀释,降其固体份至35%左右,同时配比加入其它组份,搅拌均匀后。方可泵入主槽。配漆加料系统是由带机械搅拌的配漆罐、高黏度输漆泵、槽液及纯水的供给输入管线、输送漆液至电沉积槽的泵和管道等构成,配漆罐常用碳钢或不锈钢制造,前者需涂敷环氧树脂。搅拌器有浆式、锚式及翅片式等,通常设计成二层,下层距罐底高度在100mm左右,搅拌速度100-200转/分,双组份阴极电泳漆的补加可以不采用加料罐。
阴极电泳涂料所含的树脂带有碱性基团,经酸中和后成盐而溶于水。通直流电后,酸根负离子向阳极移动,树脂离子及其包裹的颜料粒子带正电荷向阴极移动,并沉积在阴极上
阴极电泳涂料所含的树脂带有碱性基团。经酸中和后成盐而溶于水,通直流电后。酸根负离子向阳极移动。树脂离子及其包裹的颜料粒子带正电荷向阴极移动,并沉积在阴极上。这会是电泳涂装的基本原理(俗称镀漆)。电泳涂装是一个很复杂的电化学反应,一般认为至少有电泳、电沉积、电解、电渗这四种作用同时发生,电泳。胶体溶液中的阳极和阴极接通电源后,胶体粒子在电场的作用下,带正或(带负)电荷的胶体粒子向阴极(或阳极)一方泳动的现象称为电泳。胶体溶液中的物质不是分子和离子的状态,而是分散在液体中的溶质,该物质较大(10~10m),不会沉淀而成分散状态。
这会是电泳涂装的基本原理(俗称镀漆)。电泳涂装是一个很复杂的电化学反应,一般认为至少有电泳、电沉积、电解、电渗这四种作用同时发生
因槽液的更新速度太慢,槽液中的树脂老化和溶剂含量的变动大,而使槽液不稳定,工艺组成 ,电泳涂装工艺一般由涂装前预处理、电泳涂装、电泳后清洗、电泳涂膜的烘干等四道主要工艺组成,制作 ,它包括四个。)电解(分解),在阴极反应初为电解反应,生成氢气及氢氧根离子 OH 。此反应造成阴极面形成一高碱性边界层,当阳离子与氢氧根作用成为不溶于水的物质,涂膜沉积,方程式为 H2O→OH+H,)电泳动(泳动、迁移)阳离子树脂及 H+ 在电场作用下,向阴极移动,而阴离子向阳极移动。)电沉积(析出),在被涂工件表面。