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变频器的工作环境
1变频器的使用环境
A、工作温度。变频器内部是大功率的电子元件，极易受到工作温度的影响，产品一般要求为0～55℃，但为了工作安全、可靠，使用时应考虑留有余地，好控制 在40℃以下。在控制箱中，变频器一般应安装在箱体上部，并严格遵守产品 说明书中的安装要求，不允许把发热元件或易发热的元件变频器的底部安装。
电解电容器是否泄漏。只要通过示波器测量6路波形技术要求，问题就能解决，变频器使用中抗措施有哪些?，变频器在应用中的抗主要在高次谐波、噪声与振动、负载匹配、加热等问题。这些是不可避免的，因为变频器的输入部分是整流电路。输出部分是变频器电路，它由非线性元件组成，起开关作用。在开关过程中产生高次谐波，使输入电源和输出电压、电流波形发生畸变，在此基础上，对谐波问题进行了分析，并提出了相应的解决措施，高次谐波的危害较大。高次谐波的会影响设备和检测元件，从而设备误操作。根据相关文献，各种对象对高次谐波的灵敏度分别为电机小于10%20%。
B、环境湿度。湿度太高且温度变化较大时，变频器内部易出现结露现象，其 绝缘性能就会大大降低，甚至可能引发短路事故。必要时，必须在箱中增 加干燥剂和加热器。
C、腐蚀性气体。使用环境如果腐蚀性气体浓度大，不仅会腐蚀元器件的引线、 印刷电路板等，而且还会加速塑料器件的老化，降低绝缘性能，在这种情况 下，应把控制箱制成封闭式结构，并进行换气。
D、振动和冲击。装有变频器的控制柜受到机械振动和冲击时，会引起电气接触 不良。这时除了控制柜的机械强度、远离振动源和冲击源外，还应使用 抗震橡皮固定控制柜外和内电磁开关之类产生振动的元器件。设备运行一段 时间后，应对其进行检查和维护。
归纳对比，挑选了直接高一高变频调速计划为了充沛确保体系的牢靠性．变频器一起加装工频旁路设备，变频器反常，不能正常运转时．电机能够主动切换到工频运转状态下运转．以确保出产的需求，QF为用户侧高压开关柜内断路器，K1、K2、K3为同一柜内真空接触器；QS1、QS2为同一柜内阻隔开关，与变频器配套提供。K2、K1电气互锁，以防止高压工频电反送人高压变频器。在变频运转时，手动合阻隔开关OS1、OS2。此刻高压变频器输出开关接点答应用断路器QF合闸，QF合闸后，在DCS（或PLC）上可发动高压变频器，高压变频设备主动合K1、K2真空接触器。ju2n2ch7e
E、防止电磁。电焊机、动力机械；远离放射线物质及；避免直接日 照远离腐蚀性液体、
F、防止输入端过电压。变频器电源输入端往往有过电压保护，但是，如果输入 端高电压作用时间长，会使变频器输入端损坏。因此，在实际运用中，要核 实变频器的输入电压、单相还是三相和变频器使用额定电压。特别是电源电 压极不稳定时要有稳压设备，否则会造成严重后果。
２变频控制柜的设计
变频控制柜电气原理图设计合理变频器上口不加漏电保护器、下口不加接触器（无变频工频转换）、电容、变频柜有散热风扇、变频器不用上口接触器控制启停。
３变频柜内元器件的布局
变频柜内器件的合理布局和有效距离，要有足够的散热空间，走线合理。
不会对电机、轴承、风机产生较大的冲击．可到达调理、节省能源的意图，依据异步电动机转速公式n=60f（1一s）/p，能够看出．转差率s改动不大，可视为恒定，一旦电机制作完结电机极对数p也是常数．所以电机转速n与电源f是成正比的，只需改动f，即可改动电机转速．当厂在0～50Hz之间改动时。电机转速调理规模对错常宽的依据流体力学流量与风机转速的联系可知．电机功率P与转速n的立方成正比．跟着转速的降低，电机功率以转速的3次方联系递减因而跟着电机转速的降低．电机消耗的电能降低起伏很大，可见。运用高压变频器对SO2风机调速的节省用电作用将十分明显．经估算．2～3年就能够回收成本。
４变频器参数的合理设置
变频器的启动停止要合理不要用上口接触器控制启停、根据需要设置自由停 车或减速停车。变频器的加速减速时间、变频器内电机参数。
５变频器的保养
变频器要适时清灰保养。保养要变频器内部和风路内的积灰，脏物，在保养的同时要仔细检查变频器，察看变频器内有无发热变色部位，水泥电阻 有无开裂现象，电解电容有无膨胀漏液防爆孔突出等现象，PCB 板有否异常， 有没有发热烧黄部位。保养结束后，要恢复变频器的参数和接线，送电，带电机工作在 3Hz 的低频运行，以确保变频器工作正常。
６变频器合理使用
变频器不宜启停，变频器是电子产品如长时间放置使用 前适当充电；雨季防雷，防潮，变频器在地下环境不使用可以带点防潮。
如今。塑料制品已被各行各业所采用。由于格的良能。许多金属产品已被取代。塑料制品的加工机械称为注塑机。模塑塑料产品的过程是模塑和模塑注塑机，注射。熔化，保温。冷却和开模的七个阶段。根据生产工艺设计的要求。每个阶段所需的注射压力，流速和流速是不同的，变频器厂家根据以往的实践经验，大部分加工件不在高压和流量下工作。但按恒压输出，能耗浪费很大，针对高压普通注塑机的高压节流能耗问题，有一些变频器厂家对注塑机进行了改造，研制出了变量泵注塑机。但将注塑机的恒泵改造为可变泵工程量，成本高，总成本高，一般小型设备无法实现。